13 محصول
آشنایی با انواع فیلتراسیون پنوماتیک
فیلتراسیون یا صافش در حقیقت فرآیندی است که مواد بر اساس کیفیت فیزیکی و یا شیمیایی جداسازی می‌گردد. در حقیقتت فیلتراسیون نوعی جداسازی می‌باشد.این محصول برای جدا کردن ذرات جامدی که داخل مایعات حل نشده‌اند می‌توان استفاده نمود.
معمولا در فیلتراسیون از تجهیزات و ابزاری که دارای منافذ می‌باشد استفاده می‌کنیم لذا سبب می‌گردد تا قسمت مایع آن خارج شود. شن، پارچه کاغذ از جمله این ابزار و تجهیزات می‌باشد. امروزه فیلتراسیون در زندگی روزمره ما بسیار به چشم می‌خورد. بعنوان مثال دم کردن چایی یا جوش آوردن قهوه نوعی عملیات فیلتراسیون صورت می‌گیرد.
داخل بدن ما کلیه بعنوان فیلتراسیون عمل می‌کند بصورتیکه اگر در خون گلومرولی وجود داشته باشد آن را تصفیه می‌کند.
فیلتراسیون کاربردهای بسیار زیادی دارد از جمله می‌توان به صنایع غذایی، خارج نمودن شکر، آبگیری نشاسته، تصفیه روغن خوراکی، تصفیه آب و… اشاره نمود.
فروشگاه اینترنتی مبنا نیرو با ارائه این مقاله شما را با انواع و کاربرد فیلتراسیون آشنا می‌نماید.
انواع فیلتراسیون پنوماتیک
خلاء:
در روش فیلتراسیون خلاء مایعات به وسیله یک پمپ خلاء به داخل فیلتر وارد می‌شود. برای این مدل تجهیزاتی نظیر کاغذهای فیلتر مخصوص، قیف هیرش و بوخنر نیاز داریم که در سایزهای مختلف موجود می‌باشد.
سانتریفیوژ:
سانتریفیوژ دستگاهی است که با سرعت بالا مواد را می‌چرخاند بنابراین با استفاده نیروی گریز از مرکز بخش‌های جامد و مایع از هم جدا می‌شوند. بدین صورت ماده ای که دارای چگالی بالاتری است در قسمت بالای لوله و آن که چگالی کمتری دارد در قسمت پایین قرار می‌پیرد.
ثقلی:
فیلتراسیون ثقلی مانند الک عمل می‌کند. در این روش شما با استفاده از یک قیف از جنس شیشه و با قرار دادن یک صافی کاغذی داخل آن می‌توانید عملیات فیلتراسیون را انجام دهید. بدین صورت که ذرات جامد داخل فیلتر کاغذی قرار می‌گیرد و مایعات از آن رد می‌شود در نهایت محلول تصفیه شده به دست می‌آید.
این مدل فیلتراسیون یکی از ساده ترین همچنین قدیمی ترین مدل جداسازی می‌باشد.
فیلتراسیون سرد:
زمانیکه دمای محیط بسیار کم باشد بهتر است از مدل استفاده شود. در فیلتراسیون سرد ذرات اسید چرب بوسیله سرما با خنک شدن در مخلوط بصورت معلق قرار می‌گیرد. بدین ترتیب عملیات فیلتراسیون سرد صورت می‌گیرد.
فیلتراسیون گرم:
برای ترکیبای بلوری که دارای ناخالصی می‌باشد فیلتراسیون گرم بهترین گزینه است. در این روش مواد کریستالی موجود داخل محلول ذوب نموده بنابراین ناخالصی موجود در مایعات از بین می‌رود. سپس با تصفیه دوباره ماده خالص بدست می‌آبد. دستگاهی که در این نوع فیلتراسیون استفاده می‌شود تا ماده جداسازی شده در قیف متبلور نشود و جریان از بین نرود.
فیلتراسیون چند لایه:
روش فوق برای مواد مختلفی از جمله شن، ذغال، ماسه که دارای ذرات با اندازه‌های گوناگون می‌باشد کارایی دارد.
عملکرد فیلتراسیون چند لایه بصورتی است که مخلوطی از مایع و ذرات جامد که بصورت نامحلول می‌باشد بر روی فیلتراسیون چند لایه می‌ریزیم. مواد جامد سراسر این لایه‌ها قرار می‌گیرد سپس مایع کاملا جدا می‌گردد.
اهداف فیلتراسیون پنوماتیک
در تمام دنیا فیلتراسیون کاربردی می‌باشد. بعنوان مثال در جداسازی طلا از مواد معدنی، تصفیه فاضلاب بسیار کارایی دارد. همچنین از این سیستم برای جداسازی گارها نیز استفاده می‌شود. در اینجا به دو هدف مهم این محصول اشاره می‌کنیم:
• جداسازی مواد جامد معلق از مایع
• فیلتر مایع زمانیکه مواد جامد در آن معلق باشد.
مزایای فیلتراسیون پنوماتیک
• این سیستم ارزان بوده به جز مواردی که به جداسازی با فیلترهای کوچک نیازمند باشیم.
• فیلترها به آسانی بسته نمی‌شوند.
• برای مایعاتی که به گرما حساسیت دارد کاربردی بوده زیرا فیلترها از گرما استفاده نمی‌کنند.
• براحتی می‌تواند حجم بالایی از مایعات را با سرعت زیاد فیلتر نمود.
معایب فیلتراسیون پنوماتیک
• فقط برای مایعات و گازها، فیلتراسیون کاربردی بوده است.
• سیستم اتوکلاو قیمت پایین‌تری از فیلتراسیون را دارا می‌باشد.
• استفاده از فیلترهای نانو دارای قیمت بالایی می‌باشد.
• فیلتر شیشه‌ای براحتی شکسته و خرد می‌شود.
• فیلترهای غشایی پاره می‌شود.
• در فیلترهای Sietz مواد محلول جذب پد فیلتر می‌شود.
• داخل فیلتراسیون ممکن است گرفتگی رخ دهد.
آشنایی با واحد مراقبت پنوماتیک
واحد مراقبت پنوماتیک یکی از تجهیزات صنعتی است که در سیستم پنوماتیکی قرار می گیرد تا پاکسازی هوای ورودی به سیلندرها را به عهده می گیرد تا عملکرد اجزای دیگر مختل نشود. بطور کلی واحد مراقبت درون سیستم‌های گوناگون فیلتراسیون قدرتمندی تولید می‌کند تا هوای فشرده را از هر گونه ناخالصی پاک نماید. این نوع تجهیزات کیفیت (پاکسازی هوای ورودی)، کمیت (مقدار هوای عبوری) همچنین فشار(حداقل یا حداکثر فشار هوای ورودی) را تحت کنترل قرار می‌دهد.
جنس بدنه واحد مراقبت از فلز، آلیاژ یا پلیمر ساخته می‌شود که هر کدام دارای ویژگی متفاوتی می‌باشند بطوریکه واحد تمام فلزی توانایی تحمل فشار تا 18 بار را دارد اما واحد مراقبت پلیمری یا پلاستیکی توانایی تحمل فشار تا 13 بار را دارد.
علت نیاز به واحد مراقبت در دستگاههای اتوماتیک:
اکثر دستگاههای اتوماتیک به هوای فشرده نیازمندند که توسط کمپرسورهای صنعتی تولید می‌شود. این هوا به دلیل گرفته شدن از محیط اطراف امکان آلوده بودن یا رطوبت دارد که با جریان درون دستگاه موجب پایین آمدن طول عمر آنها می‌شود همچنین نبود واحد مراقبت درون دستگاهها خوردگی لوله‌ها، تخریب دستگاهها و.. را به دنبال دارد. بعضی موارد نیز فشار کمتری از هوای فشرده درون سیستم نیاز است که واحد مراقبت آن را تنظیم می‌نماید همچنین هوای فشرده را فیلتر و پاکسازی می‌کند.
بررسی ویژگی های واحد مراقبت:
- تصفیه‌ی هوای ورودی به دستگاه
- تنظیم روغن دستگاه، کمپرسور همچنین اتصالات
- تنظیم فشار ورودی به دستگاه
- کنترل کیفیت هوای فشرده
- روغن زنی دستگاه
وظایف واحد مراقبت:
- خشک کردن هوای فشرده
- فیلتراسیون هوا دربرابر آلودگی‌ها
- روغن زنی هوای فشرده
اجزای تشکیل دهنده واحد مراقبت:
1. رگلاتور: به تنظیم کننده فشار هوا نیز معروف می‌باشد. رگلاتور فشار ورودی به سیستم را ثابت نگه می‌دارد. به بیان ساده‌تر رگلاتور واحد مراقبت نوعی کنترل شیر فشار است بدین صورت که فشار سیستم را بدون توجه به بالا یا پایین شدن ثابت و یکنواخت نگه می‌دارد.
2. فیلتر جهت جدا سازی ذرات خارجی از هوای فشرده کاربرد دارد. نوع فیلتر در مقدار ذرات خارجی جدا شده تاثیر بسزایی دارد. هوای فشرده شده زمان خروج از کمپرسور کثیف و دارای رطوب است این هوا موجب خراب شدن زود هنگام تجهیزات می‌شود بهمین دلیل فیلتر این هوا را از گرد و غبار یا آب و روغن پاک می‌کند.
نکته‌ی مهم این فیلترها تخلیه ی محفظه‌ی پایین آن است که آلودگی‌ها را درون خود جای می‌دهد اگر تخلیه نشود امکان برگشت این ذرات به واحد مراقبت سپس دستگاه اتوماتیک وجود دارد.
فیلتر سه نوع دارد :
- فیلتر عمومی(پاکسازی آب همچنین ذرات)
- فیلتر رطوبت گیر(پاکسازی روغن)
- فیلتر حذف بخار
3. روغن زن: جهت جلوگیری از اصطکاک اجزای سیستم از روغن زن استفاده می‌شود. بطورکلی تا حدودی هوای مصرفی با روغن زن چرب شده تا قطعات دچار خشکی بیش از حد همچنین اصطکاک نشوند در نتیجه طول عمر بالاتری داشته باشند.
نکات ضروری جهت نگهداری همچنین مراقبت از روغن زن واحد مراقبت:
- استفاده نکردن از الکل و تینر جهت شستشو
- تعویض بهنگام لوله روغن زن
- مقدار مجاز روغن در روغن زن ریخته شود
- از روغن با غلظت مناسب استفاده شود
- روغن مورد استفاده تمیز باشد
- نصب روغن زن در ورودی تجهیزات
- مقدار مصرف روغن 1 تا 10 قطره در یک متر مکعب هوا می‌باشد
افراط روغن زنی واحد مراقبت پنوماتیک چه مشکلاتی ایجاد می‌کند:
- نقص فنی در قطعات.
- افزایش مشکلات محیطی
- گریپاژ کردن تجهیزات بعد از زمان خواب طولانی
روش انتخاب واحد مراقبت:
جهت انتخاب درست می‌توان بسته به نیاز هر بخش صنعتی از واحد مراقبت کامل که شامل فیلتر، رگلاتور و روغن زن است استفاده نمود یا به صورت جدا از فیلتر رگلاتور و…
قیمت واحد مراقبت به چه عوامل بستگی دارد:
- کیفیت ساخت بدنه
- نوع فیلتر (نمدی یا فلزی)
- میکرون بندی سنگ یا المنت فیلتر
- کیفیت روغن زن
- نوع روغن زن
- مدل ظاهری
- کیفیت ساخت اجزا
انواع واحد مراقبت پنوماتیک در فروشگاه اینترنتی مبنا نیرو:
- واحد مراقبت 1 اینچ ایرماتیک
- واحد مراقبت 4/1 ایرماتیک
- واحد مراقبت 8/3 دوتیکه ایرماتیک
- واحد مراقبت 2/1 دوتیکه ایرماتیک
خرید اینترنتی فیلتراسیون و واحد مراقبت پنوماتیک
فروشگاه اینترنتی مبنا نیرو عرضه کننده تجهیزات پنوماتیک و هیدرولیک با کیفیت بسیار بالا همچنین نازلترین قیمتها می باشد. جهت خرید فروشگاه تماس حاصل نمایید. فروشگاه اینترنتی مبنا نیرو علاوه بر فروش تجهیزات پنوماتیک از جمله شیر برقی، انواع فیلتراسیون، واحد مراقبت را با کیفیت مطلوب همچنین قیمت مناسب عرضه می‌دارد. جهت خرید این محصول کافیست با سرچ در وب سایت این فروشگاه محصول مورد نظر را انتخاب و با بررسی خصوصیات مدل مورد نظر، آن را به سبد خرید خود اضافه نمایید. یا در صورت نیاز با بخش فروش این فروشگاه در ارتباط باشید.